SLS-DS0A1D4E料位检测仪带法兰

SLS-DS0A1D4E料位检测仪带法兰

简介：

料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。

也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。

料位检测：

对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量，以了解储仓中所储物质的数量。

火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和煤粉的位置。

以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位，现在则采用自动重锤探测式料位计、核辐射式料位计和超声波料位计来检测料位。

粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。

选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。

工艺特点：

由于不同的工业生产过程的特点不同，所以料位计需针对不同的工艺条件来确定。为了能够更明确地分析物位仪表，料位仪表的工作原理、特点和应用环境，须对物位测量的工艺要求进行明确分析。

液位测量的工艺特点：

1.液面是规则表面。但当液体流进、流出时容易产生波动或生产过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。

2.容器内发生有液体各处密度、黏度或温度等物理量不均匀的现象。

3.容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。

固体物料的物理、化学性质较复杂，如有颗粒状的、也有粉末状的，并且有些介质为大小不均匀的颗粒；固体物料的含水量变化、温度等也是不均匀的变化；料仓振动、料仓形状不规则等。

测量工艺：

1.物料自然堆积会产生堆积倾斜，所以固体物料的料面是不平整的，很难明确料位的准确高度；物料进出时，存在滞留区，影响料位*低位置点的测量。

2.料斗或储仓中，固体物料内部易存在大的孔隙，形成拱桥。粉料内部易存在小的间隙。前者影响对物料储量的计算，而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化。

界面测量中常出现的问题是界面不明确，浑浊或泡沫的存在会影响测量结果。此外，容器内搅拌、管道和加热等设备的存在也会对物位检测带来一定的影响，特别是像雷达波、超声波这些依赖回波信号测量的物位仪表。

阻旋式控制器的工作原理是：采用交流微电机经减速后，带动监测叶片慢速旋转，当物料的料位上升使叶片的转动受到阻挡时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出有料的信号。随后另一个微动开关动作，切断微电机的电源使其停止转动。只要仓内的料位不变，此种状态便将一直保持下去。

当料位下降检测叶片不再受到阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力恢复原态。首先一个微动开关动作，接通电机电源使其旋转。随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡监测叶片的转动，此种状态将一直保持下去

射频导纳料位计工作原理：

点位射频导纳技术与电容技术的重要区别是采用了三端技术。在电路单元测量信号上引出一根线，经同相放大器放大，其输出与同轴电缆屏蔽层相连，然后连接到探头的屏蔽层上。该放大器是一个同相放大器，其增益为“1"，输出信号与输入信号等电位，同相位，同频率，但互相隔离。地线是电缆中*外面的屏蔽层。由于同轴电缆的中心线与中间屏蔽存在上述关系，所以二者之间没有电位差，也就没有电流流过，即没有电流从中心线漏出来，相当于二者之间没有电容或者说电容为零。因此电缆的温度效应，安装电容等也就不会产生影响。对于探头上的挂料问题，采用一种新的探头结构，五层同心结构：*里层是中心测杆，中间是中心屏蔽层，*外边是接地的安装螺纹，用绝缘层将其分别隔离开来。

与同轴电缆的情况是一样的，中心测杆与屏蔽层之间没有电势差，即使传感元件上挂料阻抗很小，也不会有电流流过，电子仪器测量的仅仅是从探头中心到对面罐壁的电流，因为中心元件能阻碍电流沿探头向上流向容器壁，因而对地电流只有经探头末端通过被测物料到对面容器。即Ua=Ub lab=(Ua－Ub)/R=0。由于屏蔽层与容器壁之间存在电势差，两者之间虽有电流流过，但是该电流不被测量，不影响测量结果。这样就将测量端保护起来，不受挂料的影响。只有容器中的物位确实上升接触到中心测量杆时，通过被测物料，中心测杆与地之间形成被测电流。

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