CH-ST-6汽轮机低频振动传感器

CH-ST-6汽轮机低频振动传感器

工作原理：

低频振动传感器是属于惯性式传感器。它是利用磁电感应原理把振动信号变成电信号。主要由磁路系统、惯性质量、阻尼弹簧等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定着磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压信号正比于被测物体的振动速度值，对该信号进行积分放大处理即可得到位移信号。  

技术参数  ：

1．频响范围： 0.5Hz～200Hz（-3db）

2．灵 敏 度： 8mV/μm±5%、5mV/μm±5%、4mV/μm±5%（或根据用户要求调整）

3．测量范围： ±1mm（±2mm、±3mm）

4．线 性 度： ≤2%

5．zui大输出电压： 8V（单峰）

6．环境温度： -30℃～80℃（相对湿度：≤90%）

7．测量方法： 垂直、水平

8．供电电压： ±12V

9．安装方式： 在Φ56的圆周角上用2个螺钉固定。

10．外形尺寸： 66mm（长）×103mm（宽）  

振动传感器故障排除：

一、电机振动常见原因及消除措施。

1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。

2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。消除措施：检测并修理笼条。

二、水泵振动常见原因及消除措施。

1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙。

2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承。

3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。

三、使用振动传感器检测电机故障。

1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。

2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。

对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时消除安全隐患。

CH-ST-6汽轮机低频振动传感器

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